清远**电镀厂
清远**电镀厂是一家专注注塑、扫纹、喷油等塑胶电镀工艺产品的港资企业。其中生产车间产水废水属于 ABS 电镀废水类型，每日产生 80-100m3 的废水，废水种类复杂，包括含铜镍的车间混排水、 综合水、铜氨废水，以及含铬、含氰废水。我司技术人员决定帮助做系统诊断，经过试验给 出合适的药剂方案和系统改造方案，同时降低药剂使用成本，帮助该厂解决出水问题。
01 解决铜返溶
现场铜单独处理后水质清且铜达标、但是与泥巴一起放置时间长常常会析出铜，初步判断是 前端酚顿反应控制不当。在此处可从药剂投加控制及工艺选择上优化解决该问题。
02 稳定加药量
现场使用酚顿（亚铁、双氧水结合）进行络合铜镍的破除，但多是凭借经验的自流投加，常 因加多加少造成浮泥或处理不达标。结合交叉投加法和加药泵、ORP 装置安装调控，可稳定 加药。
03 应急优化
铜镍与氨的结合不仅造成重金属处理被动，氨氮常常也会徘徊在出水标准边沿。我司有高效 重捕剂及氨氮去除剂，去除及时、投加方便，适用于贵司现有的加药条件，再无后患之忧。
处理流程
现场进水处理量大约为 80m3/d-100m3/d，个别废水 5-10m3/d 厂区排放的废水在经过分类处 理后，进入匀调池综合水。工艺流程如图：
实验情况分析
01 参数比较
该系统废水处理分流，现场常见处理废水一般为综合废水和焦铜废水。我司有取原水样送样 检测，得到以下各段数据。
02 实验过程
ORP 参数确认：
取一定量原水(综合废水池)，投加固定的双氧水加药量为 200mg/L,以梯度为 200mg/L 逐级 增加亚铁，搅拌均匀 2-3min，观察 ORP 读数变化。
检测空白：自来水 ORP 为-10—8mV
结论：在一定量原水，中 ORP 随着亚铁量增加，电位发生改变。其中双氧水：亚铁为 1:2-1:3 是 490-500 左右，达到酚顿反应较佳水平，而 1:4、1:5 则开始 ORP 呈现下降趋势，参数开 始远离 490。故作为理论参考层面，给予加药量，现场可选择 1:2、1:2.5 的加药比例进行 投加。
梯度实验对比：
取四杯 200mL 的综合废水进行梯度实验：保证调节至弱酸的条件下时，按梯度投加配好浓度 的亚铁、双氧水，反应 10 分钟（根据现场连续处理允许的停留时间），一边调节碱度一边 补加亚铁、重捕剂消耗，最后添加硫化钠、PAM，絮凝沉降分离，得到上清液送检。
加药量详细如表：
实验现象与数据：
如图为反应前和反应后的现象，从左至右分别为 A、B、C、D 的上清液。
该反应送样检测时间为次日早晨，即放置时间达到了一个晚上，可得出在此组加药范围下， 污泥不会导致铜溶解于清液中。铜、镍及相关重金属可在污泥平衡状态下稳定达标，均在 0.1mg/L 以下、去除率 99%以上(本表格仅供参考，现场具体加药需结合当天水质调整)。
技术建议
据了解该电镀厂经常在除铜效果控制不当，一般借助泥巴颜色、飘泥程度来判断亚铁量的补 加。建议在交叉加药量上有重新调整。
酚顿氧化池的加药控制比例、药量得当成了除铜反应成败关键，建议：
第一，增加 5 台我司选配的可调频加药泵装置，酚顿反应的 2 台，亚铁装置 1 台，硫化钠装 置 1 台，重捕剂装置 1 台。控制好进药速率；
第二，安装 4 套 ORP 系统及相关探头，让反应能随参数控制，减少被动地补加或漏加。
了解及检测贵司氨氮常高于要求值（30mg/L），为确保应急时刻氨氮浓度能及时降低，同时 破除铜氨让金属降解较易，我司可提供性价比较高的氨氮去除剂，具体商议可联系我司业务 经理。
六、药量分析
综合考虑实验效果、加药量多少和产泥量，选择较佳的 B 组加药量作为加药成本分析表依据。