工程方案

……专业品质 值得信赖……

工业废水治理

清远**电镀厂

清远**电镀厂是一家专注注塑、扫纹、喷油等塑胶电镀工艺产品的港资企业。其中生产车间产水废水属于 ABS 电镀废水类型,每日产生 80-100m3 的废水,废水种类复杂,包括含铜镍的车间混排水、 综合水、铜氨废水,以及含铬、含氰废水。我司技术人员决定帮助做系统诊断,经过试验给 出合适的药剂方案和系统改造方案,同时降低药剂使用成本,帮助该厂解决出水问题。

 01 解决铜返溶 

现场铜单独处理后水质清且铜达标、但是与泥巴一起放置时间长常常会析出铜,初步判断是 前端酚顿反应控制不当。在此处可从药剂投加控制及工艺选择上优化解决该问题。

 02 稳定加药量 

现场使用酚顿(亚铁、双氧水结合)进行络合铜镍的破除,但多是凭借经验的自流投加,常 因加多加少造成浮泥或处理不达标。结合交叉投加法和加药泵、ORP 装置安装调控,可稳定 加药。 

03 应急优化 

铜镍与氨的结合不仅造成重金属处理被动,氨氮常常也会徘徊在出水标准边沿。我司有高效 重捕剂及氨氮去除剂,去除及时、投加方便,适用于贵司现有的加药条件,再无后患之忧。 

处理流程 

现场进水处理量大约为 80m3/d-100m3/d,个别废水 5-10m3/d 厂区排放的废水在经过分类处 理后,进入匀调池综合水。工艺流程如图:

image.png

实验情况分析

01 参数比较 

该系统废水处理分流,现场常见处理废水一般为综合废水和焦铜废水。我司有取原水样送样 检测,得到以下各段数据。

image.png

02 实验过程

ORP 参数确认: 

取一定量原水(综合废水池),投加固定的双氧水加药量为 200mg/L,以梯度为 200mg/L 逐级 增加亚铁,搅拌均匀 2-3min,观察 ORP 读数变化。

检测空白:自来水 ORP 为-10—8mV

image.png

结论:在一定量原水,中 ORP 随着亚铁量增加,电位发生改变。其中双氧水:亚铁为 1:2-1:3 是 490-500 左右,达到酚顿反应较佳水平,而 1:4、1:5 则开始 ORP 呈现下降趋势,参数开 始远离 490。故作为理论参考层面,给予加药量,现场可选择 1:2、1:2.5 的加药比例进行 投加。

梯度实验对比:

取四杯 200mL 的综合废水进行梯度实验:保证调节至弱酸的条件下时,按梯度投加配好浓度 的亚铁、双氧水,反应 10 分钟(根据现场连续处理允许的停留时间),一边调节碱度一边 补加亚铁、重捕剂消耗,最后添加硫化钠、PAM,絮凝沉降分离,得到上清液送检。 

加药量详细如表:

image.png

实验现象与数据:

image.png

image.pngimage.png

如图为反应前和反应后的现象,从左至右分别为 A、B、C、D 的上清液。 

该反应送样检测时间为次日早晨,即放置时间达到了一个晚上,可得出在此组加药范围下, 污泥不会导致铜溶解于清液中。铜、镍及相关重金属可在污泥平衡状态下稳定达标,均在 0.1mg/L 以下、去除率 99%以上(本表格仅供参考,现场具体加药需结合当天水质调整)。

技术建议 

据了解该电镀厂经常在除铜效果控制不当,一般借助泥巴颜色、飘泥程度来判断亚铁量的补 加。建议在交叉加药量上有重新调整。

酚顿氧化池的加药控制比例、药量得当成了除铜反应成败关键,建议: 

第一,增加 5 台我司选配的可调频加药泵装置,酚顿反应的 2 台,亚铁装置 1 台,硫化钠装 置 1 台,重捕剂装置 1 台。控制好进药速率; 

第二,安装 4 套 ORP 系统及相关探头,让反应能随参数控制,减少被动地补加或漏加。

image.png


了解及检测贵司氨氮常高于要求值(30mg/L),为确保应急时刻氨氮浓度能及时降低,同时 破除铜氨让金属降解较易,我司可提供性价比较高的氨氮去除剂,具体商议可联系我司业务 经理。 

六、药量分析

综合考虑实验效果、加药量多少和产泥量,选择较佳的 B 组加药量作为加药成本分析表依据。



扫描二维码

手机扫一扫添加微信

+86 020 87729963 344181102